پلی یورتان در گرداننده مخزن؛ مزایا و مقایسه با چرخ فولادی

گرداننده مخزن یا Welding Rotator یکی از تجهیزات اصلی در ساخت مخازن تحت فشار، تانک‌ها، لوله‌های قطور و تجهیزات استوانه‌ای است. در این دستگاه، وزن قطعه روی مجموعه‌ای از غلتک‌ها قرار می‌گیرد و دوران کنترل‌شده مخزن امکان انجام عملیات جوشکاری، مونتاژ، فیت‌آپ، سنگ‌زنی، بازرسی و سایر فرآیندهای تولید را فراهم می‌کند.

اگرچه در نگاه اول ممکن است غلتک یا چرخ گرداننده قطعه‌ای ساده به نظر برسد، شرایط کاری آن نسبتاً پیچیده است. این قطعه باید وزن قابل توجه مخزن را تحمل کند، نیروی لازم برای دوران آن را منتقل کند و در عین حال تماس مناسبی با سطح مخزن داشته باشد.

به همین دلیل در بسیاری از گرداننده‌های مخزن به‌جای تماس مستقیم یک چرخ فولادی با بدنه مخزن، از چرخ یا غلتک دارای روکش پلی یورتان (Polyurethane / PU) استفاده می‌شود.

پلی یورتان در کاربردهای صنعتی چرخ و رولر به دلیل ترکیبی از ظرفیت تحمل بار، مقاومت سایشی و رفتار مناسب در تماس‌های دینامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت‌هایی مانند BASF، Covestro و LANXESS نیز کاربرد الاستومرهای پلی یورتان در چرخ‌ها و رولرهای صنعتی را به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر سایش، پارگی، بارهای دینامیکی و قابلیت ایجاد Traction مناسب معرفی می‌کنند.

اما آیا پلی یورتان همیشه بهترین انتخاب برای گرداننده مخزن است؟

خیر. انتخاب بین چرخ پلی یورتان و چرخ فولادی باید بر اساس وزن مخزن، فشار تماس، قطر چرخ، سرعت دوران، دمای قطعه، شرایط سطح، نوع فرآیند و محیط کاری انجام شود. در ادامه این موضوع را دقیق‌تر بررسی می‌کنیم.

پلی یورتان چیست و چرا در چرخ‌های صنعتی استفاده می‌شود؟

پلی یورتان خانواده بزرگی از مواد پلیمری است که با تغییر فرمولاسیون آن می‌توان خواص مکانیکی متفاوتی ایجاد کرد. بنابراین وقتی درباره «پلی یورتان» صحبت می‌کنیم، نباید تصور کنیم تمام انواع PU خواص یکسانی دارند. سختی، مقاومت سایشی، مقاومت پارگی، رفتار دینامیکی، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی می‌تواند بین فرمول‌های مختلف اختلاف قابل توجهی داشته باشد.

این مسئله برای طراحی چرخ گرداننده مخزن اهمیت زیادی دارد. به عنوان مثال، LANXESS سیستم‌های پلی یورتانی مخصوص Wheels & Rollers را در سختی‌های مختلف عرضه می‌کند و Covestro نیز خانواده‌های مختلف الاستومر پلی یورتان را برای بارها و شرایط کاری متفاوت معرفی کرده است. بنابراین عبارت ساده‌ای مانند «چرخ پلی یورتان» به تنهایی برای مشخص کردن عملکرد یک چرخ صنعتی کافی نیست.

در یک گرداننده مخزن معمولاً ساختار چرخ می‌تواند شامل یک هسته فلزی و یک لایه پلی یورتان روی سطح خارجی آن باشد. هسته فلزی وظیفه انتقال بار و گشتاور را بر عهده دارد و روکش PU سطح تماس با مخزن را تشکیل می‌دهد. این ساختار تلاش می‌کند مزایای سازه فلزی و رفتار الاستومری پلی یورتان را هم‌زمان در اختیار طراح قرار دهد.

چرا در گرداننده مخزن از روکش پلی یورتان استفاده می‌شود؟

استفاده از PU در Welding Rotator چند دلیل اصلی دارد.

1. کاهش تماس مستقیم فلز با فلز

در غلتک تمام‌فولادی، سطح فولادی غلتک مستقیماً با بدنه فلزی مخزن تماس دارد. در چرخ دارای روکش پلی یورتان، یک لایه الاستومری بین هسته چرخ و سطح مخزن قرار می‌گیرد. این موضوع می‌تواند تماس خشن فلز با فلز را کاهش دهد و در کاربرد مناسب از ایجاد برخی آثار سطحی روی مخزن جلوگیری کند.

این ویژگی به‌خصوص زمانی اهمیت دارد که کیفیت سطح قطعه یا پوشش سطحی آن برای سازنده اهمیت داشته باشد.

صفحه گرداننده فیت‌آپ RSA نیز به همین مزیت اشاره می‌کند و استفاده از PU را در برخی مدل‌ها برای کاهش تماس مستقیم فلز با بدنه مخزن مطرح کرده است.

2. ایجاد اصطکاک مناسب برای انتقال حرکت

گرداننده مخزن باید بتواند گشتاور موتور و گیربکس را از طریق چرخ‌ها به مخزن منتقل کند. در اکثر Welding Rotatorها اتصال مکانیکی مستقیمی بین چرخ و مخزن وجود ندارد؛ بنابراین انتقال حرکت عمدتاً از طریق نیروی اصطکاک در سطح تماس انجام می‌شود. اگر تماس کافی نباشد، امکان لغزش بین چرخ و مخزن افزایش پیدا می‌کند.

پلی یورتان می‌تواند در بسیاری از کاربردها Traction مناسبی ایجاد کند. BASF نیز یکی از مزایای الاستومرهای یورتان برای چرخ‌های صنعتی را Traction مناسب روی سطوح مختلف عنوان می‌کند. البته میزان اصطکاک یک عدد ثابت برای تمام پلی یورتان‌ها نیست و به فرمول ماده، سختی، زبری سطح، آلودگی، فشار تماس و شرایط کاری بستگی دارد. به همین دلیل نمی‌توان تنها با عبارت «چرخ PU» تضمین کرد که هیچ‌گونه لغزشی رخ نخواهد داد.

3. مقاومت سایشی مناسب

سطح چرخ گرداننده به‌طور مداوم تحت تماس و حرکت نسبی قرار دارد. در خطوط تولیدی که مخازن به‌طور مستمر روی گرداننده قرار می‌گیرند و می‌چرخند، مقاومت سایشی روکش اهمیت زیادی پیدا می‌کند. یکی از دلایل استفاده گسترده پلی یورتان در Wheels و Rollers صنعتی همین مقاومت سایشی است.

Covestro و LANXESS نیز مقاومت در برابر Abrasion، Cut و Tear را از ویژگی‌های مهم الاستومرهای PU مخصوص چرخ و رولر معرفی می‌کنند. اما مقاومت سایشی بالا به معنای تخریب‌ناپذیر بودن PU نیست. وجود لبه تیز، پلیسه، قطرات جوش، براده فلزی یا بارگذاری بیش از حد می‌تواند حتی یک روکش مناسب را نیز آسیب بزند.

نقش سختی پلی یورتان در عملکرد چرخ گرداننده

یکی از مشخصات مهم پلی یورتان، Hardness یا سختی آن است که معمولاً با مقیاس‌های Shore بیان می‌شود. در بسیاری از الاستومرهای صنعتی از Shore A و در مواد سخت‌تر از Shore D استفاده می‌شود. انتخاب سختی باید متناسب با کاربرد انجام شود.

به‌طور کلی، افزایش یا کاهش سختی روی پارامترهایی مانند:

• تغییر شکل سطح تماس

• رفتار چرخ زیر بار

• ظرفیت تحمل بار

• Grip

• مقاومت غلتشی

• تولید حرارت داخلی

• رفتار در برابر ضربه

اثر می‌گذارد.

برای همین نمی‌توان گفت «پلی یورتان هرچه سخت‌تر باشد بهتر است». برای مثال، LANXESS برای کاربردهای مختلف چرخ و رولر، سیستم‌هایی در سختی‌های متفاوت ارائه کرده است و برای برخی محصولات مخصوص بارهای دینامیکی، سختی‌هایی مانند 75A و 94A ذکر شده است.

این اعداد نمونه‌هایی از مواد مشخص هستند و نباید به‌عنوان عدد استاندارد برای تمام گرداننده‌های مخزن در نظر گرفته شوند. سختی مناسب باید همراه با هندسه چرخ، ضخامت روکش، قطر رولر و بار واقعی بررسی شود.

ضخامت روکش پلی یورتان چقدر باید باشد؟

ضخامت PU نیز یکی دیگر از پارامترهای طراحی است. انتخاب ضخامت بیشتر لزوماً به معنی عمر بالاتر نیست.

رفتار روکش به مجموعه‌ای از پارامترها وابسته است:

بار واردشده به هر چرخ + قطر چرخ + عرض تماس + سختی PU + ضخامت روکش + سرعت دوران + Duty Cycle

بنابراین ضخامت روکش باید بخشی از طراحی مکانیکی چرخ باشد.

اگر بار بسیار بالا باشد، تنها افزایش ضخامت PU الزاماً راه‌حل مناسبی نیست و ممکن است نیاز باشد قطر چرخ، عرض چرخ، تعداد نقاط تماس یا حتی نوع چرخ تغییر کند.

فشار تماس؛ پارامتری که نباید نادیده گرفته شود

یکی از اشتباهات رایج در انتخاب گرداننده این است که تنها ظرفیت کل دستگاه بررسی شود. برای مثال ممکن است گفته شود یک گرداننده دارای ظرفیت 40 تن است. اما برای بررسی واقعی وضعیت چرخ، باید مشخص شود این 40 تن چگونه بین شاسی Drive، شاسی Idler و چرخ‌های هر مجموعه توزیع می‌شود.

علاوه بر وزن، هندسه تماس نیز مهم است. قطر مخزن و فاصله چرخ‌ها زاویه تماس را تغییر می‌دهد و در نتیجه نیروی وارد بر هر غلتک نیز تغییر می‌کند. به همین دلیل دو مخزن با وزن یکسان اما قطر متفاوت الزاماً شرایط بارگذاری یکسانی روی رولرها ایجاد نمی‌کنند. در راهنمای انتخاب گرداننده RSA نیز تأکید شده است که وزن به تنهایی معیار کافی برای انتخاب Welding Rotator نیست و قطر، طول، توزیع بار و مرکز ثقل نیز باید بررسی شوند.

پلی یورتان چه تأثیری بر سطح مخزن دارد؟

یکی از مزایای مهم PU در بسیاری از کاربردها، ایجاد سطح تماس نرم‌تر نسبت به یک چرخ تمام‌فولادی است. این موضوع می‌تواند برای قطعاتی که وضعیت سطح آن‌ها مهم است مفید باشد.

اما پلی یورتان نمی‌تواند تمام مشکلات سطحی را حل کند.

برای مثال اگر روی سطح چرخ:

• براده فلزی،

• گل جوش،

• سیم جوش،

• سنگ‌ریزه،

• پلیسه،

• قطعات کوچک فلزی

وجود داشته باشد، همین جسم خارجی بین رولر و مخزن تحت فشار بسیار زیادی قرار می‌گیرد.

در نتیجه هم سطح مخزن و هم PU می‌تواند آسیب ببیند.

به همین دلیل تمیز نگه داشتن غلتک‌ها بخشی از نگهداری صحیح Welding Rotator است.

مهم‌ترین دشمن روکش پلی یورتان: لبه‌های تیز

پلی یورتان در برابر سایش می‌تواند عملکرد بسیار خوبی داشته باشد، اما سایش با برش یکسان نیست.

فرض کنید شل یک مخزن هنوز دارای لبه بسیار تیز یا پلیسه شدید باشد.

اگر این لبه تحت بار زیاد با سطح PU تماس پیدا کند، تنش موضعی بسیار بالایی ایجاد می‌شود و امکان بریدگی یا کنده‌شدن بخشی از روکش وجود دارد.

بنابراین قبل از قرار دادن قطعات روی گرداننده باید وضعیت لبه‌ها بررسی شود.

این مسئله به‌خصوص در عملیات فیت‌آپ شل‌ها اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا قطعات ممکن است هنوز در مراحل اولیه ساخت قرار داشته باشند.

اثر حرارت روی چرخ پلی یورتان

یکی دیگر از موضوعات مهم، دمای کاری است.

همه پلی یورتان‌ها مقاومت حرارتی یکسانی ندارند.

برای مثال Covestro برای یکی از الاستومرهای صنعتی Vulkollan محدوده کاری پیوسته تا حدود 80 درجه سانتی‌گراد و برای مدت کوتاه تا 120 درجه سانتی‌گراد ذکر می‌کند؛ اما این اعداد مربوط به همان خانواده ماده مشخص هستند و نمی‌توان آن‌ها را برای هر PU دیگری تعمیم داد.

در گرداننده مخزن این موضوع زمانی مهم می‌شود که مخزن بلافاصله پس از یک فرآیند حرارتی یا جوشکاری سنگین روی رولر قرار گیرد.

بنابراین اگر دمای سطح قطعه بالا است، باید محدوده حرارتی PU مورد استفاده از تأمین‌کننده ماده دریافت شود.

پاشش جوش و پلی یورتان

در بسیاری از Welding Rotatorها عملیات جوشکاری در نزدیکی غلتک انجام می‌شود.

پاشش جوش یا Weld Spatter می‌تواند روی سطح PU بنشیند.

اگر ذرات فلزی داغ به سطح روکش آسیب بزنند یا پس از سرد شدن روی آن باقی بمانند، در دوران بعدی مانند یک نقطه سخت بین رولر و مخزن عمل خواهند کرد.

به همین دلیل محل غلتک‌ها باید تا حد امکان از مسیر مستقیم پاشش محافظت شود و سطح چرخ‌ها در برنامه نگهداری دستگاه بازدید شود.

تماس پلی یورتان با روغن و مواد شیمیایی

یکی دیگر از برداشت‌های اشتباه این است که PU در برابر تمام روغن‌ها و مواد شیمیایی مقاوم است.

این موضوع صحیح نیست.

مقاومت شیمیایی پلی یورتان به نوع ماده و فرمولاسیون آن بستگی دارد.

برخی الاستومرهای صنعتی مقاومت خوبی در برابر روغن و گریس دارند؛ Covestro نیز برای بعضی از محصولات Vulkollan مقاومت مناسب در برابر روغن و گریس ذکر کرده است. اما همین ویژگی را نمی‌توان بدون بررسی به تمام PUها و تمام مواد شیمیایی تعمیم داد.

در محیطی که رولر با حلال، روغن، اسید یا ماده شیمیایی مشخصی در تماس است، Compatibility ماده باید جداگانه بررسی شود.

مقایسه چرخ پلی یورتان و چرخ فولادی در گرداننده مخزن

هیچ‌کدام از این دو گزینه به‌صورت مطلق بهتر نیستند.

هر کدام برای شرایطی مناسب‌تر هستند.

در محصولات RSA نیز همین رویکرد دیده می‌شود. برای مثال در سری گرداننده خودتنظیم، مدل‌های RBS20 تا RBS150 با PU معرفی شده‌اند، در حالی که برای RBS250 از Hardened Steel استفاده شده است. این موضوع نشان می‌دهد انتخاب جنس چرخ باید متناسب با ظرفیت و شرایط واقعی دستگاه باشد، نه اینکه یک متریال برای تمام ظرفیت‌ها استفاده شود.

چه زمانی چرخ فولادی می‌تواند انتخاب مناسب‌تری باشد؟

در کاربردهای بسیار سنگین یا شرایطی که رولر با حرارت، ضربه، لبه‌های نامناسب و محیط بسیار خشن مواجه است، چرخ فولادی می‌تواند گزینه‌ای قابل بررسی باشد. همچنین در ظرفیت‌های بسیار بالا، تغییر شکل و فشار تماس PU باید با دقت بیشتری بررسی شود.

این به معنی نامناسب بودن پلی یورتان برای بارهای بالا نیست؛ الاستومرهای پلی یورتان صنعتی مخصوص Heavy-Duty می‌توانند ظرفیت‌های قابل توجهی داشته باشند و منابع سازندگان مواد نیز بر توان تحمل بارهای دینامیکی بالا تأکید می‌کنند. اما طراحی در این شرایط باید بر اساس محاسبه باشد.

چه زمانی پلی یورتان انتخاب مناسبی است؟

روکش PU می‌تواند انتخاب مناسبی باشد وقتی که ترکیبی از موارد زیر مورد نیاز باشد:

• انتقال مناسب حرکت از رولر به مخزن

• جلوگیری از تماس مستقیم فولاد با فولاد

• مقاومت سایشی مناسب

• محافظت بهتر از سطح مخزن

• عملکرد نرم‌تر در تماس

• استفاده در بارهای متناسب با طراحی چرخ

ولی انتخاب نهایی همچنان باید بر اساس مشخصات پروژه انجام شود.

دلایل خرابی زودهنگام روکش پلی یورتان

اگر یک رولر PU خیلی زود آسیب ببیند، همیشه مشکل از «کیفیت پلی یورتان» نیست.

دلایل متعددی ممکن است وجود داشته باشد.

بارگذاری بیش از ظرفیت

افزایش بار نسبت به ظرفیت طراحی می‌تواند فشار تماس و تغییر شکل روکش را افزایش دهد.

قطر نامناسب مخزن

تغییر قطر قطعه می‌تواند هندسه تماس و نیروی اعمال‌شده به چرخ‌ها را تغییر دهد.

لبه تیز یا پلیسه

یکی از مهم‌ترین عوامل ایجاد Cut و پارگی در PU است.

وجود اجسام خارجی

گل جوش، براده یا سایر قطعات فلزی می‌توانند به سطح روکش آسیب وارد کنند.

حرارت بیش از حد

قرار گرفتن در دمایی بالاتر از محدوده طراحی ماده می‌تواند خواص PU را کاهش دهد.

آلودگی شیمیایی

برخی حلال‌ها یا مواد شیمیایی ممکن است با نوع PU مورد استفاده سازگار نباشند.

لغزش مداوم مخزن روی چرخ

اگر مخزن به جای Rolling مناسب، روی چرخ Slip کند، سایش و حرارت موضعی افزایش پیدا می‌کند.

انتخاب نادرست سختی یا فرمول ماده

همان‌طور که گفته شد، تمام پلی یورتان‌ها برای کاربرد Wheel مناسب نیستند.

چه مشخصاتی باید هنگام سفارش رولر PU تعیین شود؟

برای انتخاب مهندسی روکش بهتر است حداقل اطلاعات زیر مشخص باشند:

• وزن حداکثر مخزن

• حداقل و حداکثر قطر مخزن

• تعداد نقاط تکیه‌گاه

• قطر و عرض رولر

• سرعت دورانی یا سرعت خطی سطح مخزن

• مدت کارکرد پیوسته

• دمای سطح قطعه

• شرایط سطح مخزن

• وجود روغن یا مواد شیمیایی

• نوع عملیات؛ جوشکاری، مونتاژ، فیت‌آپ یا سایر فرآیندها
  

پس از مشخص شدن این اطلاعات می‌توان درباره جنس PU، سختی، ضخامت روکش و ابعاد چرخ تصمیم دقیق‌تری گرفت.

نگهداری از چرخ‌های پلی یورتان گرداننده مخزن

عمر روکش فقط به کیفیت ساخت آن وابسته نیست؛ نحوه استفاده و نگهداری دستگاه نیز بسیار مهم است. پیش از قرار دادن مخزن روی گرداننده، سطح رولرها بررسی شود. براده‌ها و Weld Spatter از سطح چرخ پاک شوند. وضعیت ترک، بریدگی، جداشدگی روکش و تغییر شکل غیرعادی بررسی شود.

از قرار دادن قطعات دارای لبه بسیار تیز مستقیماً روی PU خودداری شود. در صورت تماس دستگاه با روغن یا مواد شیمیایی، سازگاری ماده بررسی شود. همچنین اگر یک چرخ به‌طور غیرعادی سریع‌تر از سایر چرخ‌ها فرسوده می‌شود، بهتر است تنها خود چرخ تعویض نشود؛ توزیع بار، Alignment، اختلاف سرعت و شرایط تماس نیز بررسی شود.

جدا شدن پلی یورتان از هسته فلزی

یکی از خرابی‌های مهم چرخ‌های PU، جدا شدن روکش از Core فلزی یا Delamination است.

این خرابی می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد؛ از جمله آماده‌سازی نامناسب سطح هسته، فرآیند Bonding ضعیف، بارگذاری نامناسب یا شرایط کاری خارج از محدوده طراحی. اتصال مناسب PU به هاب فلزی یکی از پارامترهای مهم در تولید چرخ صنعتی است. BASF نیز در معرفی مواد مخصوص Wheels از Adhesion مناسب به هاب‌های فلزی به عنوان یکی از ویژگی‌های مهم این کاربرد نام می‌برد.

بنابراین کیفیت یک چرخ PU فقط به خود ماده پلی یورتان وابسته نیست؛ طراحی هسته، آماده‌سازی سطح و فرآیند تولید روکش نیز اهمیت دارد.

آیا می‌توان روکش پلی یورتان چرخ را تعویض کرد؟

در بسیاری از طراحی‌ها، اگر هسته فلزی چرخ سالم باشد امکان حذف روکش فرسوده و اجرای روکش جدید وجود دارد. اما قبل از Recoating باید وضعیت Core بررسی شود. تاب‌داشتگی، ترک، خرابی محل یاتاقان، آسیب سطح Bonding یا تغییر شکل هسته می‌تواند باعث شود روکش‌کاری مجدد راه‌حل مناسبی نباشد. بنابراین بازسازی باید پس از بررسی فنی چرخ انجام شود.

پلی یورتان در گرداننده‌های مخزن RSA

در گرداننده‌های مخزن تولیدی رهاورد سازه اراک (RSA) نوع چرخ بر اساس ظرفیت و شرایط کاری دستگاه انتخاب می‌شود. در مدل‌های متناسب از چرخ‌های دارای روکش پلی یورتان استفاده می‌شود و برای برخی ظرفیت‌های فوق‌سنگین امکان استفاده از چرخ فولادی سخت‌کاری‌شده وجود دارد. اطلاعات منتشرشده برای گرداننده‌های تنظیم دستی و خودتنظیم RSA نیز همین تفاوت را نشان می‌دهد. بنابراین انتخاب چرخ بخشی از فرآیند طراحی کلی گرداننده است و باید همراه با وزن، قطر، طول، سرعت دوران، توزیع بار و فرآیند تولید بررسی شود.

جمع‌بندی؛ پلی یورتان بهتر است یا فولاد؟

پاسخ صحیح این است: به شرایط کاری بستگی دارد.

روکش پلی یورتان می‌تواند برای گرداننده مخزن مزایای مهمی مانند مقاومت سایشی مناسب، کاهش تماس مستقیم فلز با فلز، محافظت بهتر از سطح مخزن و ایجاد تماس مناسب برای انتقال حرکت داشته باشد. به همین دلیل PU در بسیاری از Wheels و Rollers صنعتی و همچنین در تعداد زیادی از Welding Rotatorها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اما پلی یورتان یک ماده واحد با خواص ثابت نیست. نوع ماده، سختی، ضخامت، قطر و عرض چرخ باید بر اساس بار، سرعت، فشار تماس، حرارت و شرایط محیطی انتخاب شود. در مقابل، برای بعضی کاربردهای فوق‌سنگین یا محیط‌هایی با شرایط خشن‌تر، استفاده از چرخ فولادی می‌تواند انتخاب مناسب‌تری باشد.

در نتیجه هنگام انتخاب گرداننده مخزن بهتر است سؤال اصلی این نباشد که:

«چرخ پلی یورتان بهتر است یا فولادی؟»

بلکه باید پرسید:

«برای وزن، قطر، سرعت و شرایط کاری این مخزن، کدام نوع چرخ مناسب‌تر است؟»

این همان رویکردی است که امکان طراحی یک Welding Rotator مطمئن، بادوام و متناسب با فرآیند واقعی تولید را فراهم می‌کند.

سوالات متداول درباره چرخ پلی یورتان گرداننده مخزن

آیا تمام گرداننده‌های مخزن باید چرخ پلی یورتان داشته باشند؟

خیر. نوع چرخ باید بر اساس ظرفیت، فشار تماس، شرایط سطح، دما و محیط کاری انتخاب شود. در برخی کاربردهای فوق‌سنگین استفاده از رولر فولادی می‌تواند مناسب‌تر باشد.

پلی یورتان چه مزیتی نسبت به چرخ فولادی دارد؟

یکی از مهم‌ترین مزایا کاهش تماس مستقیم فلز با فلز است. PU همچنین در صورت انتخاب صحیح می‌تواند مقاومت سایشی و Traction مناسبی ایجاد کند.

آیا چرخ پلی یورتان برای مخازن سنگین مناسب است؟

می‌تواند مناسب باشد، اما ظرفیت آن باید بر اساس طراحی چرخ، نوع و سختی PU، قطر و عرض رولر و فشار تماس بررسی شود. صرف پلی یورتان بودن چرخ نشان‌دهنده ظرفیت آن نیست.

سختی مناسب پلی یورتان برای گرداننده مخزن چقدر است؟

یک عدد ثابت برای تمام دستگاه‌ها وجود ندارد. سختی باید با توجه به بار، قطر رولر، ضخامت روکش، سرعت و Duty Cycle انتخاب شود.

چرا روکش پلی یورتان چرخ ترک می‌خورد یا بریده می‌شود؟

بارگذاری نامناسب، لبه تیز مخزن، Weld Spatter، براده فلزی، حرارت زیاد، مواد شیمیایی ناسازگار یا انتخاب نامناسب نوع PU از دلایل احتمالی هستند.

آیا روکش PU در برابر حرارت جوشکاری مقاوم است؟

محدوده حرارتی به فرمولاسیون PU بستگی دارد. نباید دمای مجاز یک نوع پلی یورتان را به همه مواد تعمیم داد و برای کاربردهای گرم باید دیتاشیت ماده بررسی شود.

آیا روکش پلی یورتان قابل تعویض است؟

در بسیاری از چرخ‌ها امکان Recoating وجود دارد، مشروط به اینکه هسته فلزی سالم باشد و از نظر ابعادی و سازه‌ای برای استفاده مجدد مناسب تشخیص داده شود.

برای سفارش گرداننده مخزن چه اطلاعاتی لازم است؟

وزن مخزن، حداقل و حداکثر قطر، طول، وضعیت مرکز ثقل، سرعت دوران موردنیاز، نوع فرآیند و شرایط محیطی از مهم‌ترین اطلاعات اولیه برای انتخاب و طراحی دستگاه هستند.